
Pomiary Automatyka Robotyka 2/2010
141
automation 2010
Tabela 2. Format ramki uĪywanej do przesyáania danych z magistrali szeregowej np.
RS-232C do stacji DP Master [4].
Numer bajtu Element ramki
1 Status urządzenia XPS-E
2 Otrzymany numer potwierdzenia z XPS-E
3 Liczba przesyáanych danych
4…4+N Transmitowane dane uĪytkownika
XPS - E
Struktura ramki, która jest wykorzystywana przy transmisji danych poprzez urządzenie
Comsoft, jest przedstawiona w tabelach 1 i 2. Kontroler robota przemysáowego (DP Master)
przesyáa dane w postaci liczb do bufora XPS-E (DP Slave) poprzez wbudowany w nim
protokóá Profibus DP. NastĊpnie dane przesyáane są áączem szeregowym RS-232C, do
komputera z wgraną biblioteką rozkazów do obsáugi interfejsu DNC tokarki. Komputer ma za
zadanie przesyáaü te rozkazy do ukáadu sterowania CNC obrabiarki EMCO (równieĪ
magistralą szeregową), skąd nastĊpnie tą samą drogą są transmitowane odpowiedzi
sterownika CNC do DP Master-a.
Rys. 5. Konfiguracja sieciowego systemu sterowania tokarką Concept TURN 155,
z wykorzystaniem inteligentnej bramki XPS-E
3. 4. Sieciowy system sterowania obrabiarką CNC z nadrzĊdnym sterownikiem PLC
Kolejne rozwiązanie to wykorzystanie nadrzĊdnego sterownika PLC (DP Master) - rys. 6,
który zarządza caáym zrobotyzowanym gniazdem produkcyjnym oraz przejmuje funkcje
komputera DNC. Pakiety wykorzystywane do zdalnego sterowania obrabiarką są przesyáane
z wĊzáa DP Master magistralą PROFIBUS – DP do stacji DP Slave (bramka XPS-E). Dalej
w postaci kolejnej ramki są przesyáane do komputerowego ukáadu sterowania tokarki.
Kommentare zu diesen Handbüchern